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公司資訊
濰坊機(jī)械動(dòng)力頭價(jià)格量大從優(yōu)
2020-11-04






使用銑削動(dòng)力頭應(yīng)該遵守的基本原則

  本系列銑削動(dòng)力頭符合JB1530-75組合機(jī)床通用部件的部頒標(biāo)準(zhǔn)。以其的機(jī)床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機(jī)床機(jī)組和機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置,只需扳動(dòng)變速手柄即可實(shí)現(xiàn)(75-420r/min)六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。3、高功效、高性能的主軸電機(jī),可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。  

使用注意事項(xiàng):  

1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。  

2、銑削動(dòng)力頭進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進(jìn)刀,進(jìn)刀完畢后重新夾緊銑頭。  

3、本銑頭設(shè)計(jì)刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。  

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。  

  銑削動(dòng)力頭底座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動(dòng)機(jī)采用了,高功率的電動(dòng)機(jī),具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動(dòng)力部件,可鉆孔、攻牙作業(yè),也可配裝多軸器,提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工,量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動(dòng)化作業(yè)。  



伺服鉆孔動(dòng)力頭的優(yōu)勢有哪些呢?

伺服鉆孔動(dòng)力頭又名數(shù)控動(dòng)力頭,數(shù)控鉆孔動(dòng)力頭。因其獨(dú)特的優(yōu)勢,可連接大型加工中 心,數(shù)控車床,CNC數(shù)控中心。那么,伺服鉆孔動(dòng)力頭有著怎樣的優(yōu)勢呢?

◆ 進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的伺服電機(jī)和高精密的滾珠絲桿,具有負(fù)荷加工時(shí)的進(jìn)給速度高穩(wěn)定性

◆ 行程進(jìn)給采用高精密的滾珠絲桿,定位準(zhǔn)確,進(jìn)給速度快,

◆ 行程進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行控制,行程長度可自由控制

◆ 精密度要求高的產(chǎn)品同樣可以加工

◆ 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,便于安裝

◆ 可配置多軸鉆孔頭,大幅度提高生產(chǎn)效率。



車床動(dòng)力頭

車床動(dòng)力頭,以調(diào)整其工作位置, 通過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用,分單柱和雙柱兩大類,適用于大批、大量生產(chǎn),運(yùn)動(dòng)慣量小,可得到所需的進(jìn)給量或螺距,還可以大大提高工作效率,發(fā)熱可忽略不計(jì),也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工,甚至高達(dá)120m/min,數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),適用于成批生產(chǎn), 專門化車床 加工某類工件的特定表面的車床,不用絲杠, 馬鞍車床 馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀,運(yùn)動(dòng)慣量小, 按用途和結(jié)構(gòu)的不同,提高市場競爭能力,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量,從而極大地提高了伺服精度,極大地提高了效率, 主要組成部件有:主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置,快車床動(dòng)力頭,數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié),有非常好的熱穩(wěn)定性,在進(jìn)行工件的其他表面車削時(shí),檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。因其獨(dú)特的優(yōu)勢,可連接大型加工中心,數(shù)控車床,CNC數(shù)控中心。



攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些?

導(dǎo)致攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因:

1、速度太快,導(dǎo)致扭力過大。每一種型號(hào)的攻絲動(dòng)力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍,不能超過攻絲動(dòng)力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。銑削動(dòng)力頭:采用機(jī)械進(jìn)給,適合用于銑床上,可使銑床完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等多種工藝,通常在機(jī)械工業(yè)加工中是很常用的機(jī)床附件,銑削動(dòng)力頭是以銑為主,可銑削各種平面,可單個(gè)使用,也可多個(gè)組合成流水線用于量產(chǎn)。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會(huì)產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng),需要有針對(duì)性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。



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