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公司資訊
高速數控銑頭專業定做服務為先
2020-11-04







數控銑床的主要功能

(1)點位控制功能:數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

(2)連續控制功能:通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。

(3)刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。由于基礎件起著支撐和導向的作用,因而對基礎件的本要求是剛度好。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。

(4)刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。

(5)固定循環加工功能:應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。

(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。由于徑向切削力明顯減小(特別是60°時),其抗振性有較大改善,切削平穩、輕快,在平面加工中應優先選用。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試,優化加工工藝。



銑頭的加工過程和使用

  銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍,應用廣泛,下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。

  銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據用戶機床接口尺寸定做),C軸通過端齒盤或插銷定位,手動松拉刀。銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉,銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面。可實現對加工件側面的銑削加工,或對結構件的內面的加工等。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。是擴大加工范圍的必選產品。

  ①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中,在其它準備工作就緒后,發出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作, 液壓動力滑臺 (工作臺) 開始快進, 到位轉工進, 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工,加工到某一位置,立銑頭開始加工,加工又過 一定位置右 1 銑頭停止,右 2 銑頭開始加工,加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后,滑臺快退回原位,工件松開,一個自動工作循環結束。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統,采用全數字交流伺服驅動。 ④操作者取下加工好的工件,再放上未加工的零件,重新發出加工指令重復上述 加工過程。



銑頭突然停止轉動,主軸燙手是什么原因?

銑頭主軸前軸承的潤滑不足;軸承的間隙過小。

您只需要這樣做就好了,加強各軸承的潤滑,注意前軸承的潤滑油不宜過多,避免出現漏油的情況。適當調整軸承的間隙,調整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高,如果溫度還是比較高,則說明間隙調整的不夠,需要再進行調整。



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