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公司資訊
鉆削動力頭價格質(zhì)量材質(zhì)上乘 振飛機械制造
2020-11-04





動力頭加工零部件的常見問題

動力頭是機床上一個重要的附件,驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工件的加工。有著非常重要的作用,所以,在很多種的零部件加工中都要用到銑削動力頭。平時使用中,需要我們注意以下問題,保證動力頭可以正常的工作。

使用時,首先要根據(jù)要加工的零件,選擇使用的旋轉(zhuǎn)速度,正式的加工中,雖然有很強的自動性,但是還需要我們按照操作順序來進行,在使用的過程中,操作人員不可以離開,如果在使用時出現(xiàn)無動作、扭矩不足的問題,我們可以采取以下方法解決:

先檢查動力頭系統(tǒng)的壓力,如果沒有壓力時,可以先導(dǎo)油路,并檢查手柄、主閥門的閥芯,如果閥芯卡死會導(dǎo)致動力頭油量不足。

如果系統(tǒng)有壓力,但壓力明顯與正常時低,這時可能是鍵套的螺栓斷裂,或者減壓閥卡住。

如果壓力比較高,則是回油受堵造成,需要我們根據(jù)情況進行相應(yīng)的調(diào)整,解決問題后再使用。


攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?

1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應(yīng)分級攻絲,避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出,焊后容易產(chǎn)生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。我們的伺服式攻絲動力頭是完全機械進給,不需要提供任何的氣,油壓,要就加的就是潤滑油。 此外,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時,也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小,導(dǎo)致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。



攻絲動力頭絲錐斷裂了怎么辦?

      攻絲動力頭是一種用來攻絲,攻螺紋的裝置,因精密度高,性能穩(wěn),效率高而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,攻絲動力頭被越來越多所應(yīng)用,并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。機床上的轉(zhuǎn)動部位,比如:傳動軸、傳動帶等地方要有防護罩,以免碰于發(fā)生危險,在操作時不可以離開機床。大家都知道,攻絲動力頭使用次數(shù)多了,難免會出點小問題,今天,振飛機械就給大家分享些下:攻絲動力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:

1,、底孔徑偏小,或者成錐度狀

2、底孔和絲錐的中心偏離

3、絲錐鈍

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情況,絲錐碰到底孔的底部

解決方法:

1、修正為適合的底孔徑

2、調(diào)整同步攻絲動力頭或者工件的安裝位置,進行對心

3、更換為新絲錐,或者再研磨

4、更換為切屑排出良好的絲錐(螺旋絲錐或者螺尖絲錐)或者,使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、

5、調(diào)整絲錐的前進距離,加深底孔。



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